Principais vantagens do concreto usinado

O concreto usinado pode ser a melhor escolha se você está planejando uma construção e busca eficiência, qualidade e economia. Diferentemente do feito em betoneira, ele é produzido em centrais especializadas, o que garante maior resistência e uniformidade.

Continue a leitura para tirar suas dúvidas sobre esse assunto!

O que é o concreto usinado?

O concreto usinado (ou pronto) é produzido em usinas especializadas, seguindo dosagens precisas de cimento, areia, brita, água e aditivos.

Caminhões-betoneira transportam essa mistura homogênea até o local da obra, mantendo-a em constante movimento para evitar endurecimento prematuro.

Chegando lá, está pronta para ser aplicada imediatamente, sem surpresas.

Quais as vantagens do concreto usinado?

Certo, agora você já conhece a definição desse produto. Mas afinal, quais as vantagens do seu uso quando comparado a outro tipo de concreto?

É isso que vamos descobrir a seguir. Confira!

Qualidade superior e consistência garantida

O concreto feito no canteiro de obras depende da precisão manual na dosagem. Já o usinado é produzido em centrais com rigoroso controle tecnológico.

Assim, você terá exatamente a resistência especificada no projeto estrutural, sem surpresas. Além disso, a homogeneidade da mistura evita aquelas variações que podem comprometer a durabilidade da estrutura.

Economia de tempo e redução de custos

Imagine eliminar todo o trabalho manual de medir areia, brita, cimento e água, além de evitar desperdícios de materiais.

O concreto usinado representa um ganho de tempo e de dinheiro. Afinal, a produção é otimizada e o risco de erro humano é praticamente zero.

Isso permite que a equipe foque outras etapas importantes da obra, acelerando o cronograma.

Ideal para projetos de qualquer escala

O concreto usinado se adapta perfeitamente a pequenas reformas e a obras de grande porte, como lajes, vigas e pilares.

E o melhor: o fornecimento é contínuo, sem interrupções que possam atrasar seu projeto. Para obras que demandam grandes volumes, essa é uma vantagem decisiva.

Sustentabilidade e menos desperdício

Com a dosagem precisa e o concreto entregue na quantidade certa, você reduz significativamente os resíduos no canteiro de obras.

Dessa forma, o uso eficiente de matérias-primas também diminui o impacto ambiental, algo cada vez mais valorizado no setor da construção civil.

Personalização com aditivos especiais

Precisa de um concreto com características específicas? O usinado permite a inclusão de aditivos como:

• fibras — para maior resistência à fissuração;
• aceleradores de pega — para ganho rápido de resistência;
• retardadores — quando é necessário mais tempo para aplicação.

Logística eficiente e entrega sob medida

Nada de ficar dependendo de misturas improvisadas no local. O concreto usinado é entregue no momento programado, evitando atrasos.

Portanto, para áreas de difícil acesso, como andares altos ou locais com espaço restrito, ele pode ser bombeado diretamente. Desse modo, garante precisão e praticidade.

Como funciona o fornecimento?

Agora, vamos explicar como funciona todo o processo de fornecimento do concreto usinado, desde o pedido até a aplicação. Confira!

Orçamento e projeto de traço

Antes de encomendar, é fundamental solicitar um projeto de traço à concreteira. Esse documento define a resistência, a consistência e outras características técnicas do concreto, conforme a necessidade da obra. Envie os detalhes do seu projeto (tipo de estrutura, carga etc.) para que a empresa indique o traço ideal.

Agendamento da entrega

Com o traço definido, é hora de marcar data e horário para a entrega. Aqui, vale uma dica importante: encomende com antecedência!

Caminhões-betoneira têm alta demanda, e deixar para a última hora pode resultar em atrasos ou falta de disponibilidade. Combine também o local exato de descarga e verifique se o acesso está liberado para os veículos.

Produção sob demanda

Diferentemente de materiais estocados, o concreto usinado é produzido na hora, assegurando frescor e qualidade.

A usina prepara a mistura de acordo com o traço solicitado, utilizando cimento, areia, brita e água nas proporções exatas. Esse processo garante que o material chegue à obra no ponto ideal de aplicação.

Transporte em caminhão-betoneira

Como dissemos, o concreto é transportado em betoneiras, que mantêm a mistura em constante movimento para evitar endurecimento prematuro.

O tempo entre a saída da usina e a descarga é crucial. Geralmente, o limite é de 90 minutos para garantir a qualidade.

Por isso, obras muito distantes podem exigir ajustes ou aditivos para retardar a pega.

Aplicação na obra

Chegando ao local, o concreto pode ser descarregado de duas formas:

• despejo direto, se a betoneira consegue chegar próximo ao local de aplicação;
• bombeamento, quando precisa lançar o concreto a distância (em andares altos ou áreas de difícil acesso).

Na segunda opção, é necessário contratar um serviço de bombeamento adicional.

Quanto custa o concreto usinado?

Vamos destrinchar os principais fatores que impactam o valor por metro cúbico (m³). Assim, você poderá fazer um orçamento mais preciso. Acompanhe!

Resistência do concreto

A resistência, medida em MPa (megapascal), é um dos fatores que mais influenciam o custo. Quanto maior a resistência exigida, maior o preço. Por exemplo:

• 20 MPa, mais comum em estruturas simples, como calçadas e contrapisos;
• 25 MPa, usado em lajes, vigas e pilares de pequenas edificações;
• 30 MPa (ou superior), indicado para obras que exigem maior resistência, como estruturas de prédios altos ou fundações pesadas.

Se sua obra não tem grandes exigências, optar por um concreto de resistência intermediária pode ter a melhor relação custo-benefício.

Tipos de aditivos

Os aditivos são produtos que modificam as propriedades do concreto para atender a necessidades específicas, como:

• aceleradores de pega, que reduzem o tempo de cura, ideal para prazos apertados;
• plastificantes, que aumentam a trabalhabilidade, facilitando a aplicação em formas mais complexas;
• 
  impermeabilizantes, indicados para áreas expostas à umidade.

Cada aditivo tem um custo adicional, então avalie se eles são realmente necessários para seu projeto.

Localização da obra

O frete é um fator crítico no preço final, especialmente se a concreteira estiver longe do canteiro de obras.

Em regiões metropolitanas, o custo de transporte costuma ser menor. Por sua vez, em locais afastados ou de difícil acesso, o valor pode subir bastante.

Também vale ressaltar que algumas empresas cobram por quilômetro rodado. Portanto, vale a pena cotar com fornecedores mais próximos.

Volume comprado

Como ocorre com vários outros materiais de construção, quanto maior o volume, menor o preço por m³. Muitas concreteiras oferecem descontos progressivos para obras com grande demanda de concreto (acima de 50 m³, por exemplo). Por outro lado, pedidos pequenos podem ter um custo elevado devido à logística.

Esses pontos fazem o preço variar bastante. A média é entre R$ 100 e R$ 200 por m³. No entanto, dependendo dos fatores, é possível que fique acima ou abaixo disso. Lembrando também que há outros tipos de concreto, como o concreto reciclado. Então, pesquise bastante antes de escolher!

Em conclusão, se você busca qualidade, praticidade e redução de custos indiretos, o concreto usinado é a melhor opção para sua obra. Ele elimina erros de dosagem, acelera o cronograma e garante um material durável.

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